제품 성능에 대한 변경점의 영향을 이해하는 것은 기본적인 제품 개발, 이전 및 검증에 필수적이며 가장 중요하다고 할 수 있습니다. 일반적으로 안정적인 품질과 성능에 영향을 줄 수있는 제품 또는 공정 변경을 평가하기위한 필요성 및 고려 사항에 대해 실전적인 가이드를 논의합니다. 주로 해당되는 고려 조건 사항들은 다음과 같습니다.
제조 공정 변경
분석 절차 또는 분석 방법 변경
제조 설비 변경
위치 또는 제조 시설의 변경
컨테이너 마개 시스템 변경
물질, 농도 및 / 또는 제제의 변화
공정 분석 기술 (PAT) 또는 공정 제어의 변화
제품의 안전성 또는 효능에 영향을 줄 수있는 모든 변경
…
강의 대상
가설검정(비교분석)에 대한 통계적 결론을 위한 최소 표본크기에 대한 개념과 해석 능력이 필요한 사람
실무에서 변경점 관리 또는 데이터 비교 분석에 관련 종사하는 사람
신제품 개발 엔지니어 / 공정엔지니어 / 재료엔지니어 / 품질엔지니어 등등.
이 과정을 마치고 나면 :
다양한 연구실험, 변경점 관리, 고객사와의 커뮤니케이션 등 다양한 상황에서 동등성 검정을 수행할 수 있다.
표본에 의해 가설검정을 수행하고 결론을 내릴 때, 표본크기와 결론과의 관계를 이해함으로서 합리적 비즈니스 프로세스를 수립할 수 있다.
일반적인 변경점 관리 디자인에 사용되는 기준 가이드를 설정할 수 있다.
동등성 검정 (Equivalence Testing)
동등성 검정은 평균이 크게 다르지 않다는 확신을 원할 때 주로 사용할 수 있습니다. 즉, 평균은 실질적으로는 동일합니다. 임계 값 차이 허용 기준은 검정 중인 각 변수에 대해 과학자, 엔지니어 등의 해당 분석가에 의해 설정됩니다. 두 그룹의 차이가 실제 상한보다 현저히 낮고 실제 하한보다 훨씬 높으면 평균은 동등한 것으로 간주됩니다. 일반적으로 허용 기준이 정의되면 Two One-Side t-test (TOST)를 활용합니다.